ฉันจำโครงการการบินและอวกาศนี้ได้ที่วิศวกรกำลังดึงเส้นผมของพวกเขาออก เนื่องจากหลอดเซรามิกแบบธรรมดามักจะแตกร้าวในระหว่างการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อน อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงจาก -65°C ถึง 1200°C ในเวลาไม่กี่นาทีกำลังทำลายทุกสิ่งที่พวกเขาพยายาม เมื่อเราเปิดตัวท่อไมกาทนอุณหภูมิสูงของ NBRAM หัวหน้าวิศวกรโทรหาฉันจริงๆ ในอีกสองเดือนต่อมาเพื่อบอกว่าพวกเขาทำเสร็จแล้ว 5,000 รอบโดยไม่มีข้อผิดพลาดแม้แต่ครั้งเดียว นั่นคือความงามของไมก้า โดยจะขยายและหดตัวในอัตราเกือบเท่ากับโลหะส่วนใหญ่ ช่วยขจัดรอยแตกร้าวจากความเครียดที่รบกวนวัสดุฉนวนอื่นๆ หากคุณกำลังเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงจนทำลายระบบฉนวนของคุณ ถึงเวลาต้องหาแหล่งวัสดุที่สามารถทนทานต่อสภาวะการใช้งานจริงได้
ฉันจะไม่มีวันลืมการช่วยเหลือศูนย์ข้อมูลในเซี่ยงไฮ้ในช่วงวิกฤตที่มีการใช้งานสูงสุดในช่วงฤดูร้อน ชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ของพวกเขาร้อนเกินไปเนื่องจากฉนวนโพลีเมอร์ราคาถูกพังที่อุณหภูมิ 85°C เราจัดส่งแผงฉนวนไมกาของ NBRAM ในกรณีฉุกเฉิน และภายใน 48 ชั่วโมง การแจ้งเตือนอุณหภูมิก็หยุดลง ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกบอกฉันว่าประสิทธิภาพการทำความเย็นเพิ่มขึ้น 23% เนื่องจากไมกาช่วยกระจายความร้อนได้จริงในขณะที่ยังเป็นฉนวนที่สมบูรณ์แบบ นั่นคือสิ่งที่เกี่ยวกับไมกา - เป็นมาตรฐานทองคำสำหรับฉนวนไฟฟ้ามานานกว่าศตวรรษ เพราะมันทำงานได้ดีกว่าวัสดุสังเคราะห์ใดๆ หากคุณเบื่อกับวัสดุฉนวนที่ลดระดับอุณหภูมิหรือความเป็นฉนวน ถึงเวลาต้องหาฉนวนไมก้าของแท้ที่ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในเวลาที่สำคัญที่สุด
ในระหว่างที่ฉันเยี่ยมชมสายการผลิตของ NBRAM เมื่อฤดูใบไม้ผลิปีที่แล้ว สิ่งที่ทำให้ฉันประทับใจจริงๆ ก็คือกระบวนการเชื่อมต่อแบบแพร่กระจายสำหรับส่วนประกอบไมกาและชิ้นส่วนโลหะ พวกเขาไม่เพียงแค่ติดกาวหรือยึดชั้นด้วยเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังใช้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อสร้างพันธะระดับโมเลกุลระหว่างไมกาและพื้นผิวโลหะ ฉันเฝ้าดูพวกเขาผลิตส่วนประกอบสำหรับการใช้งานทางรถไฟที่ต้องผ่านวงจรความร้อนตั้งแต่ -40°C ถึง 150°C ทุกวัน และหลังจากการทดสอบอายุแบบเร่งซึ่งเทียบเท่ากับอายุการใช้งาน 20 ปี ความแข็งแรงของพันธะเพิ่มขึ้นจริง ๆ เนื่องจากการแพร่กระจายเพิ่มเติม กระบวนการคัดเลือกโลหะมีความพิถีพิถันไม่แพ้กัน โดยจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนภายใน 5% เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความเครียดที่รบกวนส่วนประกอบส่วนใหญ่ นั่นคือเหตุผลที่ชุดประกอบเหล่านี้รักษาประสิทธิภาพไว้ในกรณีที่โซลูชันที่ง่ายกว่าล้มเหลวภายในไม่กี่เดือน
เราทำฉนวนไมก้ารูปทรงตามสั่งมาเป็นเวลาประมาณ 15 ปีแล้ว ซึ่งช่วยให้วิศวกรแก้ปัญหาฉนวนที่ยุ่งยากในอุปกรณ์ทุกประเภท ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่ใช่ส่วนประกอบมาตรฐานที่คุณมีจำหน่ายทั่วไป แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาให้พอดีกับพื้นที่เฉพาะ และรับมือกับความท้าทายด้านไฟฟ้าและความร้อนโดยเฉพาะ สิ่งที่เยี่ยมยอดจริงๆ คือวิธีที่พวกมันทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในขณะที่ของมีความร้อนสูงถึง 1,000°C ซึ่งร้อนกว่าวัสดุฉนวนส่วนใหญ่จะรับมือได้
เมื่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของคุณต้องการการปกป้องอิเล็กทริกที่เหนือกว่าพร้อมความสามารถในการจัดการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ไมกาของ NBRAM มอบโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานหม้อแปลงความถี่สูงและตัวเหนี่ยวนำ กระสวยที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำเหล่านี้รักษาความต้านทานของฉนวนให้คงที่เกิน 10¹² โอห์ม แม้ที่อุณหภูมิ 800°C ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้แก่ผู้ผลิตในระบบจ่ายไฟที่การป้องกันความร้อนไหลหนีเป็นสิ่งสำคัญ เราได้บันทึกกรณีที่กระสวยไมก้าของเราเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อแปลงขึ้น 18% ในขณะที่ลดเวลาในการประกอบลง 30% เนื่องจากความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและการบูรณาการที่ง่ายดาย ข้อได้เปรียบด้านการผลิตมาจากกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ซึ่งรับประกันความหนาแน่นที่สม่ำเสมอ และกำจัดช่องว่างขนาดเล็กที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ทางไฟฟ้า สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่กำลังมองหาส่วนประกอบฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ที่รับประกันความปลอดภัยในการดำเนินงานและอายุการใช้งานที่ยาวนานในการใช้งานที่มีความต้องการสูง กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์แบบไมก้าของ NBRAM เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดที่ประสิทธิภาพความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือไม่สามารถต่อรองได้
ย้อนกลับไปในปี 2020 ฉันกำลังให้คำปรึกษาสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่กำลังดิ้นรนกับการจัดการระบายความร้อนในกล่องอุปกรณ์การบิน แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมทำให้เกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ในขณะที่คอมโพสิตโพลีเมอร์ไม่สามารถรับมือกับวงจรความร้อนได้ เราเปลี่ยนมาใช้ชิ้นส่วนคอมโพสิตไมกา-เซรามิกของ NBRAM และผลลัพธ์ที่ได้ก็เปลี่ยนแปลงไป ทันใดนั้นพวกเขาก็ได้วัสดุที่เป็นฉนวนไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบ กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม และสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงของสภาพแวดล้อมการบินได้ ทีมวิศวกรบอกฉันว่าพวกเขาลดความล้มเหลวของส่วนประกอบลงได้ 87% ในปีแรก หากคุณกำลังต่อสู้กับปัญหาการจัดการระบายความร้อนซึ่งการแยกทางไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญ ถึงเวลาต้องหาแหล่งที่มาที่สามารถส่งมอบได้จริงในทุกด้าน
