แผ่นซับเซรามิกอลูมินา

การแก้ปัญหาการสึกหรอในการจัดการวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นความหลงใหลในวิชาชีพของฉันตั้งแต่ฉันดูรางขนย้ายเหล็กสึกหรอภายในเวลาเพียงหกสัปดาห์ในการขุด ประสบการณ์ดังกล่าวผลักดันให้ฉันพัฒนาโซลูชันไลเนอร์ที่คงทนถาวร แนวทางของ NBRAM ในการผลิตแผ่นบุรองเซรามิกอลูมินานั้นเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจไม่เพียงแต่ในด้านวัสดุศาสตร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความท้าทายในการติดตั้งและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาในโลกแห่งความเป็นจริงที่ลูกค้าของเราเผชิญอยู่ เราออกแบบเพลตเหล่านี้โดยพิจารณาทุกอย่างตั้งแต่รูปแบบสลักเกลียวที่ป้องกันความเข้มข้นของความเค้นไปจนถึงพื้นผิวที่ปรับการไหลของวัสดุให้เหมาะสม - เพราะฉันเคยเห็นเซรามิกที่สมบูรณ์แบบในทางทฤษฎีมากเกินไปที่ล้มเหลวในการใช้งานจริง

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

ฉันจะไม่มีวันลืมโรงงานปูนซีเมนต์ที่เปลี่ยนรางเหล็กทุก ๆ สามเดือน เพราะปูนเม็ดบดผ่านพวกมันเหมือนเนย ทีมงานบำรุงรักษาของพวกเขาทำงานล่วงเวลาเพียงเพื่อให้ทันกับการสึกหรอ - จนกว่าเราจะติดตั้งแผ่นซับเซรามิกอลูมินาของเรา ความสวยงามของเพลตเหล่านี้อยู่ที่การออกแบบแบบโมดูลาร์ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนกระเบื้องที่สึกหรอได้ง่ายโดยไม่ต้องปิดระบบทั้งหมด เราได้นำสิ่งเหล่านี้ไปใช้กับทุกสิ่งตั้งแต่พายุไซโคลนของโรงไฟฟ้าถ่านหินไปจนถึงจุดถ่ายโอนแร่เหล็กที่มีการเสียดสีอย่างไม่หยุดยั้ง

การออกแบบที่เชื่อมต่อกันช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเข้าไปด้านหลังเพลตและทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น ในขณะที่ขอบที่กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าพอดีและไม่ทำให้เกิดช่องว่างสำหรับการเจาะวัสดุ ฉันเคยเห็นแผ่นซับเหล่านี้จัดการได้ทุกอย่างตั้งแต่ส่วนผสมที่มีขอบคมไปจนถึงผงขัดละเอียดที่ไม่มีการสึกหรอมากนัก การทำเหมืองแห่งหนึ่งรายงานว่ามีอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 400% เมื่อเทียบกับไลเนอร์ที่ทำจากเหล็กโครเมียมรุ่นก่อน โดยได้รับประโยชน์เพิ่มเติมจากระดับเสียงรบกวนที่ลดลงเนื่องจากคุณสมบัติลดแรงกระแทกของเซรามิก

รายละเอียดการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นซับเหล่านี้เป็นขั้นตอนที่เราเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นเกราะอุตสาหกรรม เราเริ่มต้นด้วยการผสมผงอลูมินาที่ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำซึ่งผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง - ฉันเรียนรู้วิธีที่ยากลำบากที่คุณภาพของวัตถุดิบแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ประสิทธิภาพการสึกหรอที่ไม่สอดคล้องกัน กระบวนการกดใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีแรงดัน 300 ตันเพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่จำเป็นสำหรับความต้านทานการสึกหรอสูงสุด แต่ละแผ่นถูกกดแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่น ขจัดจุดอ่อนที่รบกวนส่วนประกอบเซรามิกที่ผลิตจำนวนมาก

กระบวนการเผาเกิดขึ้นในเตาเผาที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งมีโปรไฟล์อุณหภูมิที่ฉันช่วยปรับให้เหมาะสมเป็นการส่วนตัวหลังจากวิเคราะห์ส่วนประกอบเซรามิกที่ล้มเหลวหลายพันชิ้น เรารักษาอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±5°C ของเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเผาผนึกอย่างเหมาะสมและการเติบโตของผลึก แผ่นแต่ละแผ่นที่เสร็จแล้วจะผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร กระบวนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติภายใน 0.1 มม. ซึ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ฉันยืนยันหลังจากเห็นว่าแผ่นที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดจุดสึกหรออย่างไร ลูกค้าโรงไฟฟ้ารายหนึ่งบอกฉันว่าแผ่นบุรองของเรามีการสึกหรอน้อยกว่า 2 มม. หลังจากใช้งานเถ้าลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามปี

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

ฉันขอบอกตัวเลขที่ทำให้ผู้นำในอุตสาหกรรมแผ่นซับเหล่านี้แก่คุณ แผ่นซับเซรามิกอลูมินามาตรฐานของเรามีระดับความแข็ง 85-90 HRA (ระดับ Rockwell A) ซึ่งเทียบเท่ากับ 9 ในระดับ Mohs ซึ่งหมายความว่าพวกเขาจะสึกหรอได้ดีกว่าวัสดุส่วนใหญ่ที่พวกเขาพบ ความหนาแน่นได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำที่ 3.6-3.8 ก./ซม.³ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งความต้านทานการสึกหรอและแรงกระแทก ความต้านทานการเสียดสีวัดได้น้อยกว่า 0.0003 กรัมในการทดสอบมาตรฐาน ASTM G65 ซึ่งเป็นตัวเลขที่ทำให้ปลอกที่ทำจากเหล็กดูเหมือนทำจากชีสเนื้อนุ่ม

กำลังรับแรงอัดเกิน 2,500 MPa ทำให้เพลตเหล่านี้รับแรงกระแทกหนักได้โดยไม่แตกร้าวหรือหลุดร่อน ความเสถียรทางความร้อนช่วยให้สามารถทำงานได้ตั้งแต่ -50°C ถึง +800°C โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ขนาดมาตรฐานมีตั้งแต่ 100x100 มม. ถึง 200x200 มม. โดยมีความหนาตั้งแต่ 10 มม. ถึง 40 มม. ทั้งหมดนี้มีรูสำหรับติดตั้งที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อการติดตั้งที่ปลอดภัย โรงงานปูนซีเมนต์แห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในระบบการขนถ่ายวัสดุถึง 99.8% หลังจากที่ใช้แผ่นไลเนอร์ของเราด้วยความแม่นยำด้านมิติที่สม่ำเสมอ