ในส่วนประกอบฉนวนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของมิติที่เกิดขึ้นระหว่างการปั๊มขึ้นรูปด้วยไมก้าจะกำหนดว่าชิ้นส่วนสุดท้ายทำงานได้ดีเพียงใดในสภาพแวดล้อมทางความร้อน ไฟฟ้า และเครื่องกล เมื่อลูกค้าติดต่อโรงงานของเราเพื่อสอบถามเกี่ยวกับพิกัดความเผื่อที่ทำได้ พวกเขามักจะต้องการช่วงที่สมจริงโดยอิงจากความสามารถในการผลิตจริง ที่ Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd. แนวทางของเราส่วนไมก้ามุ่งเน้นไปที่วัตถุดิบที่มีความเสถียร ความแม่นยำของเครื่องมือ และการควบคุมแรงดันในการขึ้นรูป เพื่อรักษาพิกัดความเผื่อที่สม่ำเสมอในรูปทรงต่างๆ
โครงสร้างโดยธรรมชาติของไมกาส่งผลต่อทั้งความสามารถในการขึ้นรูปและกรอบเวลาพิกัดความเผื่อที่ทำได้ เนื่องจากชิ้นส่วนไมกาทำจากแผ่นแร่หลายชั้นที่เชื่อมด้วยเรซินทนความร้อน ความหนาแน่นและการกระจายตัวของเรซินจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในความเสถียรของมิติ ในกระบวนการผลิตของเรา เราจะประเมินความแปรผันของความแข็ง ปริมาณความชื้น และการวางแนวของเส้นใยก่อนที่จะตั้งค่าแรงกดของเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้โรงงานของเราสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของพิกัดความเผื่อไว้ได้ในช่วงที่คาดเดาได้ โดยเฉพาะบนโปรไฟล์ที่มีผนังบาง
เพื่อช่วยลูกค้าในการเปรียบเทียบเกรดอุตสาหกรรมทั่วไป ตารางต่อไปนี้จะสรุปคุณสมบัติทางกลและทางความร้อนโดยทั่วไปที่เราใช้งานเมื่อกำหนดพิกัดความเผื่อในการปั๊ม
| เกรดวัสดุ | ช่วงความหนาแน่น | ความต้านทานความร้อน | ช่วงความหนาที่แนะนำ |
| แผ่นไมกาแข็ง | 1.9 ถึง 2.2 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | สูงถึง 1,000 องศาเซลเซียส | 0.1 ถึง 2.0 มม |
| แผ่นไมกายืดหยุ่น | 1.3 ถึง 1.8 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | สูงถึง 600 องศาเซลเซียส | 0.15 ถึง 2.5 มม |
| ไมกาอัดสูง | 2.0 ถึง 2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร | สูงถึง 1200 องศาเซลเซียส | 0.2 ถึง 1.8 มม |
การใช้เครื่องมือถือเป็นองค์ประกอบหนึ่งที่กำหนดความแม่นยำของ aส่วนไมกา- ชุดประกอบแบบเจาะและตายที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้โรงงานของเราสามารถรักษาคุณภาพของคมตัดและลดการเสียรูประหว่างการปล่อยได้ เมื่อสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนโดยมีรัศมีภายในแคบ ความแข็งแกร่งของเครื่องมือและการควบคุมระยะหลบต้องสอดคล้องกับความหนาและความแข็งของวัสดุ Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd. ลงทุนในชุดแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็ง และทำการสอบเทียบมิติอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการคืบคลานของค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน
ตารางด้านล่างสรุปเป้าหมายมิติทั่วไปที่เรารักษาไว้สำหรับส่วนประกอบประทับตรามาตรฐานและแบบกำหนดเอง
| ประเภทคุณสมบัติ | ความอดทนโดยทั่วไป | หมายเหตุ |
| โปรไฟล์ภายนอก | บวกหรือลบ 0.10 มิลลิเมตร | มั่นคงบนแผ่นแข็งได้ถึง 1.5 มิลลิเมตร |
| คัตเอาท์ด้านใน | บวกหรือลบ 0.15 มิลลิเมตร | ขึ้นอยู่กับความคมและระยะห่างของหมัด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | บวกหรือลบ 0.08 มิลลิเมตร | ทำได้ดีที่สุดกับเกรดแรงอัดสูง |
| ความอดทนโดยทั่วไป | บวกหรือลบ 0.20 มิลลิเมตร | อาจแตกต่างกันเนื่องจากโครงสร้างเป็นชั้น |
ขนาด ความหนา และรูปทรงของชิ้นส่วนไมกาจะกำหนดว่าสามารถรับแรงกดได้มากเพียงใด โดยไม่ทำให้เกิดการแตกหักหรือหลุดร่อนเล็กน้อย ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะมีแรงเฉือนทั่วทั้งแผ่นมากขึ้น ทำให้เกิดช่วงพิกัดความเผื่อที่กว้างขึ้น เมื่อโรงงานของเราจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็กมากที่มีส่วนแคบ เราจะปรับความเร็วการชักและลดแรงกดแม่พิมพ์เพื่อรักษาความแม่นยำโดยไม่ทำให้วัสดุเครียด สำหรับโปรไฟล์หลายระดับที่ซับซ้อน Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd. ใช้การขึ้นรูปตามขั้นตอนเพื่อลดการเสียรูปที่ขอบให้เหลือน้อยที่สุด
โดยทั่วไป แผ่นบางที่มีขนาดต่ำกว่า 0.3 มิลลิเมตรจะได้การควบคุมขนาดที่แคบที่สุด ในขณะที่แผ่นหนาต้องการการชดเชยที่มากขึ้นในระหว่างการตั้งค่าเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม ด้วยวัตถุดิบที่มีความเสถียรและแม่พิมพ์ที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว ความสม่ำเสมอในการผลิตของเราจึงยังคงเชื่อถือได้ในรูปทรงที่แตกต่างกัน
การรักษาความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอในการปั๊มแม่พิมพ์ไมกานั้นต้องการมากกว่าเครื่องมือที่ดี ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการตรวจสอบที่มีระเบียบวินัย ทีมงานของเราทำการวัดในกระบวนการโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงและเกจดิจิทัลเพื่อยืนยันว่าทุกแบทช์อยู่ภายในช่วงที่ต้องการ ขั้นตอนการทำงานนี้ช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไมก้าแต่ละชิ้นตรงตามความคาดหวังด้านมิติก่อนบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากการประกอบฉนวนอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง โรงงานของเราจึงติดตามแนวโน้มการวัดและปรับกระบวนการก่อนที่การเบี่ยงเบนจะมีความสำคัญ
Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd. ใช้กฎการสุ่มตัวอย่างที่เข้มงวดโดยพิจารณาจากขนาดชุดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน สำหรับการสั่งซื้อระยะยาว จะมีการเพิ่มจุดตรวจสอบพิเศษเพื่อตรวจสอบความเสถียรหลังจากรอบการใช้เครื่องมือแต่ละรอบ วิธีการนี้จะช่วยลดอัตราการปฏิเสธและทำให้มั่นใจได้ว่าโครงการที่มีปริมาณมากจะรักษาความสม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นแรกไปจนถึงชิ้นสุดท้าย
คำถามที่ 1: ช่วงพิกัดความเผื่อที่เป็นจริงสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนในการปั๊มไมกาคือเท่าใด
สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งมีรัศมีแคบหรือหน้าต่างภายใน ช่วงความแม่นยำโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างบวกหรือลบ 0.12 ถึง 0.20 มิลลิเมตร โครงสร้างแร่แบบหลายชั้นมีอิทธิพลต่อความเสถียร ดังนั้นค่าเผื่อที่แน่นอนจึงขึ้นอยู่กับความหนาและเกรดวัสดุ เมื่อทำงานกับรูปทรงที่ซับซ้อน ช่างเทคนิคของเราจะปรับระยะห่างของแม่พิมพ์และแรงดันช่วงชักเพื่อให้ขนาดสม่ำเสมอ
คำถามที่ 2: ไมกาเกรดที่แตกต่างกันส่งผลต่อความทนทานที่ทำได้หรือไม่
ใช่ เกรดที่ต่างกันจะมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้การบีบอัด แผ่นแข็งช่วยให้ควบคุมได้เข้มงวดยิ่งขึ้น ในขณะที่เกรดที่ยืดหยุ่นอาจแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากการกระจายตัวของเรซิน เมื่อเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนไมกา เราจะประเมินความหนาแน่นและความแข็งของชิ้นส่วนนั้นเพื่อประเมินกรอบเวลาความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสุดท้ายตรงกับข้อกำหนดในการประกอบ
คำถามที่ 3: ความเร็วในการเจาะส่งผลต่อความแม่นยำในการปั๊มอย่างไร
ความเร็วในการเจาะส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จของคมตัดและความเสถียรของพิกัดความเผื่อ จังหวะที่เร็วขึ้นจะสร้างแรงเฉือนมากขึ้น เพิ่มโอกาสที่ขอบจะลุกลามหรือแตกร้าวขนาดเล็ก ด้วยการลดความเร็วระยะชักลงเมื่อจำเป็น โรงงานของเราจึงรักษาขอบที่สะอาดและขนาดที่มั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางซึ่งต้องมีการจัดการที่ละเอียดอ่อน
โครงสร้างโดยธรรมชาติของไมกาส่งผลต่อทั้งความสามารถในการขึ้นรูปและกรอบเวลาพิกัดความเผื่อที่ทำได้ เนื่องจากชิ้นส่วนไมกาทำจากแผ่นแร่หลายชั้นที่เชื่อมด้วยเรซินทนความร้อน ความหนาแน่นและการกระจายตัวของเรซินจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในความเสถียรของมิติ ในกระบวนการผลิตของเรา เราจะประเมินความแปรผันของความแข็ง ปริมาณความชื้น และการวางแนวของเส้นใยก่อนที่จะตั้งค่าแรงกดของเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้โรงงานของเราสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของพิกัดความเผื่อไว้ได้ในช่วงที่คาดเดาได้ โดยเฉพาะบนโปรไฟล์ที่มีผนังบางติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดที่กำหนดเอง เราพร้อมที่จะสนับสนุนเป้าหมายการผลิตของคุณด้วยคุณภาพที่มั่นคงและความสามารถในการผลิตที่แม่นยำ
