แผ่นเซรามิกอลูมินาความบริสุทธิ์สูง 99% พร้อมร่องสำหรับเตาเผา

การแก้ปัญหาความท้าทายในการแปรรูปโดยใช้ความร้อนเป็นความหลงใหลในอาชีพของฉันตั้งแต่ฉันเฝ้าดูเซรามิกมูลค่าสูงทั้งชุดถูกทำลายเนื่องจากเฟอร์นิเจอร์จากเตาเผาที่บิดเบี้ยว ประสบการณ์ดังกล่าวผลักดันให้ฉันพัฒนาแผ่นเตาเผาที่รักษาความสมบูรณ์ของแผ่นไว้ได้อย่างแท้จริงภายใต้สภาวะที่รุนแรง แนวทางของ NBRAM ในการผลิตเพลตเตาเผาอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจไม่เพียงแต่ในด้านวัสดุศาสตร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงพลวัตทางความร้อนและความเครียดทางกลในโลกแห่งความเป็นจริงที่เฟอร์นิเจอร์เตาเผาต้องอดทน เราออกแบบเพลตเหล่านี้โดยพิจารณาทุกอย่างตั้งแต่การจับคู่การขยายตัวทางความร้อนไปจนถึงการออกแบบร่องที่เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน - เพราะฉันเห็นว่าเซรามิกที่สมบูรณ์แบบในทางทฤษฎีมากเกินไปล้มเหลวในสภาพแวดล้อมของเตาเผาจริง

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

ฉันจะไม่มีวันลืมผู้ผลิตเครื่องเคลือบดินเผาที่เปลี่ยนชั้นวางเตาเผาอย่างต่อเนื่องเนื่องจากปัญหาการบิดเบี้ยวและการปนเปื้อน อัตราการปฏิเสธของพวกเขาพุ่งทะลุหลังคาจนกระทั่งเราใช้แผ่นอลูมินาแบบมีร่องของเรา ความสวยงามของแผ่นเหล่านี้อยู่ที่ความสามารถในการรักษาความเรียบภายใต้การหมุนเวียนของความร้อนซ้ำๆ ฉันเคยเห็นแผ่นเหล่านี้ทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1750°C โดยไม่ยุบตัวหรือเสียรูป ร่องที่ได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำนั้นมีวัตถุประสงค์หลายประการ: ช่วยให้กระจายความร้อนได้ทั่วถึง ช่วยให้ก๊าซไหลสะดวกในระหว่างการเผา และให้จุดยึดสำหรับการกำหนดค่าเฟอร์นิเจอร์เตาเผาต่างๆ

เรานำเพลตเหล่านี้ไปใช้งานในทุกสิ่งตั้งแต่การผลิตเซรามิกเชิงเทคนิคไปจนถึงการใช้งานการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง ลูกค้ารายหนึ่งในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รายงานว่าการบิดงอของแผ่นเวเฟอร์ลดลง 60% หลังจากเปลี่ยนมาใช้แผ่นเซรามิกอลูมินาความบริสุทธิ์สูง 99% พร้อมร่องสำหรับเตาเผา เนื่องมาจากความสม่ำเสมอทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมที่พวกเขามอบให้ พื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุที่ละเอียดอ่อน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด

รายละเอียดการผลิต

กระบวนการผลิตแผ่นเตาเผาเหล่านี้เป็นขั้นตอนที่เราเปลี่ยนอลูมินาดิบให้เป็นผลงานชิ้นเอกในการแปรรูปด้วยความร้อน เราเริ่มต้นด้วยผงอลูมินาบริสุทธิ์ 99.6% ที่ผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด - ฉันได้เรียนรู้จากข้อผิดพลาดราคาแพงว่าแม้แต่สิ่งเจือปนเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความล้มเหลวร้ายแรงที่อุณหภูมิสูงได้ กระบวนการกดใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีโปรไฟล์แรงดันที่ควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูงสุด แต่ละแผ่นถูกกดแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่น ขจัดจุดอ่อนที่นำไปสู่การแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน

กระบวนการเผาเกิดขึ้นในเตาเผาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีโปรไฟล์อุณหภูมิที่ฉันช่วยปรับให้เหมาะสมเป็นการส่วนตัวหลังจากวิเคราะห์ส่วนประกอบเซรามิกที่ล้มเหลวจำนวนนับไม่ถ้วน เรารักษาอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±3°C ของเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเผาผนึกอย่างเหมาะสมและการเติบโตของผลึก แผ่นแต่ละแผ่นที่เสร็จแล้วจะผ่านการทดสอบความเรียบด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจจับการบิดงอที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในเตาเผา การกลึงร่องจะดำเนินการด้วยเครื่องมือปลายเพชรที่รักษาความแม่นยำภายใน 0.05 มม. ซึ่งเป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ฉันยืนยันหลังจากเห็นว่าร่องที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดจุดร้อนและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

ฉันขอบอกตัวเลขที่ทำให้มาตรฐานอุตสาหกรรมแผ่นเตาเผาเหล่านี้แก่คุณ แผ่นเซรามิกอลูมินาความบริสุทธิ์สูง 99% ของเราพร้อมร่องสำหรับปริมาณเตาเผาขั้นต่ำ 99.6% รับประกันความเสถียรทางเคมีและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ความหนาแน่นได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำที่ 3.85-3.90 ก./ซม.³ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความแข็งแรงทางกล ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนอยู่ที่ 7.5-8.0 × 10⁻⁶/K ซึ่งให้ความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยมในระหว่างที่อุณหภูมิผันผวน

อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดถึง 1,750°C ในบรรยากาศออกซิไดซ์ และ 1900°C ในบรรยากาศรีดิวซ์ กำลังรับแรงอัดเกิน 2200 MPa ทำให้เพลตเหล่านี้สามารถรองรับน้ำหนักมากได้โดยไม่เสียรูป ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทำให้อัตราการทำความร้อนและความเย็นสูงถึง 200°C/ชั่วโมงโดยไม่แตกร้าว ขนาดมาตรฐานมีตั้งแต่ 300x300 มม. ถึง 600x600 มม. โดยมีความหนาตั้งแต่ 15 มม. ถึง 30 มม. ทั้งหมดนี้มีร่องที่กลึงอย่างแม่นยำซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานในเตาเผาต่างๆ