แผ่นไมกายืดหยุ่นอุณหภูมิสูง

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

ในระบบการจัดการความร้อนของโมดูลแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ แผ่นไมกาที่มีความยืดหยุ่นอุณหภูมิสูงของ NBRAM แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น โดยแยกการแพร่กระจายความร้อนที่ 800°C ระหว่างเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่เปลี่ยนรูปได้อย่างยืดหยุ่นเมื่อมีการขยายตัวของแบตเตอรี่ ผู้ผลิตด้านการบินและอวกาศใช้เป็นชั้นฉนวนลวดในห้องเครื่อง โดยคงประสิทธิภาพของฉนวนไว้อย่างสมบูรณ์ภายใต้แรงกระแทกสลับกันตั้งแต่ -65°C ถึง 600°C วัสดุนี้มีคุณสมบัติพิเศษตรงตามมาตรฐานการรับรอง UL94 V-0 ซึ่งมีคุณสมบัติดับไฟได้เองในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้จำเป็นสำหรับฉนวนภายในรถขนส่งทางรถไฟ ในการผลิตสายเคเบิลแบบพิเศษ จะใช้แทนชั้นถักใยแก้วแบบดั้งเดิม ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลลง 30% ในขณะที่เพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิได้ 200°C

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

การใช้แผ่นไมกายืดหยุ่นอุณหภูมิสูงของ NBRAM : ความหนาตั้งแต่ 0.08 มม. ถึง 1.0 มม. โดยมีข้อกำหนดที่บางที่สุดเพื่อให้ได้ค่าเผื่อที่แม่นยำเป็นพิเศษที่ 0.05 มม. ± 0.005 มม. ในระหว่างการทดสอบที่อุณหภูมิสูง ความเป็นฉนวนยังคงสูงกว่า 18kV/mm ที่ 800°C โดยมีความต้านทานปริมาตรเกิน 10^12Ω•cm สูตรยืดหยุ่นที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 3 มม. (สำหรับความหนา 0.2 มม.) โดยคงความต้านทานแรงดึงได้มากกว่า 25MPa ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนอยู่ที่ 0.65W/m•K ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของฉนวนและความสามารถในการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสม ความกว้างของขดลวดมาตรฐานถึง 1,000 มม. ความยาวต่อเนื่องเกิน 200 เมตร รองรับการผลิตขดลวดอัตโนมัติความเร็วสูง

รายละเอียดการผลิต

เรานำเทคโนโลยีการสร้างกระดาษไมกาที่พัฒนาขึ้นใหม่มาใช้ใหม่ โดยเลือกเกล็ดไมก้าระดับพรีเมียมเพื่อสร้างกระดาษไมก้าบางพิเศษที่มีความหนา 仅 0.001 มม. ผ่านกระบวนการลอกแบบไฮดรอลิก ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการบรรลุความยืดหยุ่น ด้วยการทำให้มีการควบคุมอย่างแม่นยำ 工序 เรซินซิลิโคนชนิดพิเศษแทรกซึมระหว่างชั้นกระดาษไมก้าได้อย่างสม่ำเสมอ โดยมีปริมาณเรซินคงไว้อย่างเข้มงวดระหว่าง 12%-18% ซึ่งเป็นอัตราส่วนที่ได้รับการพิสูจน์ผ่านการทดลองอย่างกว้างขวางเพื่อสร้างความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความต้านทานต่ออุณหภูมิอย่างเหมาะสม

การอบชุบด้วยความร้อนใช้เทคโนโลยีการเพิ่มอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน โดยจะบ่มเรซินอย่างช้าๆ ในช่วง 300°C-500°C ในระหว่างนั้น เกล็ดไมก้าจะก่อตัวเป็นโครงสร้างชั้น "เกล็ดปลา" ที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้ทั้งมีความยืดหยุ่นและแข็งแรง กระบวนการรีดขั้นสุดท้ายมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยใช้ลูกกลิ้งสแตนเลสเคลือบกระจกสำหรับการรีดที่อุณหภูมิที่แม่นยำ กระบวนการนี้ควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่ต่ำกว่า Ra0.8μm ซึ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลอัตโนมัติในภายหลัง

สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เราได้พัฒนาเครื่องทดสอบความล้าแบบยืดหยุ่นพิเศษ โดยแต่ละชุดผ่านการทดสอบการดัดงอมากกว่า 5,000 ครั้ง นอกเหนือจากการทดสอบประสิทธิภาพตามปกติแล้ว เครื่องวิเคราะห์การสูญเสียน้ำหนักของวัสดุจะตรวจสอบอัตราการสูญเสียน้ำหนักของวัสดุภายใต้อุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราจัดทำรายงานการวิเคราะห์เชิงความร้อนเชิงกลที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ซึ่งเป็นข้อมูลที่สำคัญสำหรับการออกแบบระบบฉนวนแบบไดนามิกที่อุณหภูมิสูง