แผ่นไมกายืดหยุ่นแบบผูกมัดด้วยซิลิโคน

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

เมื่อเร็วๆ นี้ฉันได้ไปเยี่ยมลูกค้าที่ใช้เพลตของเราในชุดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งพวกเขากำลังแก้ไขปัญหาสองประการไปพร้อมๆ กัน นั่นคือ จัดให้มีการแยกทางไฟฟ้าระหว่างเซลล์ ในขณะเดียวกันก็ทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวที่เกิดขึ้นระหว่างรอบการชาร์จ วิศวกรของพวกเขาเลือกวัสดุของเราโดยเฉพาะ เนื่องจากสามารถรักษาความต้านทานของชุดการบีบอัดได้ แม้ว่าจะผ่านรอบการระบายความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก ซึ่งเป็นสิ่งที่พวกเขาไม่ได้รับจากวัสดุของซัพพลายเออร์รายอื่น

ในการใช้งานทำความร้อนทางอุตสาหกรรม เราเห็นการใช้งานที่เป็นนวัตกรรมใหม่โดยที่แผ่นไมกายืดหยุ่นแบบซิลิโคนทำหน้าที่เป็นทั้งฉนวนและเครื่องกระจายความร้อน ผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์รายหนึ่งใช้เครื่องจักรเหล่านี้ระหว่างองค์ประกอบความร้อนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซึ่งความยืดหยุ่นรองรับการสั่นสะเทือนทางกล ในขณะที่การนำความร้อนป้องกันจุดร้อน หัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาบอกฉันว่าพวกเขาลดเวลาหยุดทำงานลง 40% นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้วัสดุของเรา เนื่องจากพวกเขาไม่ได้เปลี่ยนฉนวนที่แตกร้าวทุกๆ สองสามเดือนอีกต่อไป

การใช้งานที่น่าสนใจอีกประการหนึ่งเกิดขึ้นในการผลิตด้านการบินและอวกาศ โดยช่างเทคนิคใช้เพลตเวอร์ชันที่ตัดด้วยเลเซอร์ของเราสำหรับฉนวนที่มีรูปทรงแบบกำหนดเองบนชุดสายไฟที่ผ่านโซนที่มีอุณหภูมิสูง หัวหน้าวิศวกรอธิบายว่าวัสดุแบบดั้งเดิมอาจแตกร้าวระหว่างการติดตั้งหรือไม่สามารถรับมือกับอุณหภูมิสุดขั้วที่เกิดขึ้นระหว่างการบินได้ การผสมผสานระหว่างความยืดหยุ่นและความเสถียรทางความร้อนของวัสดุของเราช่วยแก้ปัญหาทั้งสองอย่างพร้อมทั้งลดเวลาในการติดตั้ง เนื่องจากสามารถขึ้นรูปให้พอดีกับรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

ช่วงความหนามาตรฐานของแผ่นไมกายืดหยุ่นแบบผูกมัดด้วยซิลิโคนครอบคลุมตั้งแต่แผ่นบาง 0.15 มม. ไปจนถึงเพลต 3.0 มม. ที่ทนทาน พร้อมการควบคุมความคลาดเคลื่อนซึ่งกลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ ±0.01 มม. เราบรรลุความสม่ำเสมอนี้ผ่านอุปกรณ์รีดที่มีความแม่นยำ ซึ่งเราได้ปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับการจัดการคอมโพสิตไมกา-ซิลิโคน ความเป็นฉนวนจะรักษาระดับไว้ที่ 18-22kV/มม. แม้หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 600°C เป็นเวลานาน ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เราตรวจสอบผ่านการทดสอบเชิงทำลายของตัวอย่างแบบสุ่มจากทุกขั้นตอนการผลิต

ช่วงการนำความร้อน 0.45-0.55W/m•K แสดงถึงสิ่งที่เราพบว่าเป็นจุดที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ซึ่งเพียงพอสำหรับการกระจายความร้อนโดยไม่สร้างกางเกงขาสั้นระบายความร้อน สำหรับความหนา 0.2 มม. รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 1.5 มม. ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างโซลูชันฉนวนขนาดกะทัดรัดโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับความล้มเหลวของวัสดุ ค่าความต้านทานแรงดึงของเราอยู่ในช่วง 40-80MPa ขึ้นอยู่กับความหนา โดยค่าที่สูงกว่านั้นทำได้ผ่านกระบวนการวางแนวที่เป็นเอกสิทธิ์ของเรา ซึ่งจัดแนวอนุภาคไมกาเพื่อความแข็งแรงที่เหมาะสมที่สุด

เรามีขนาดแผ่นมาตรฐาน 1000 มม. × 500 มม. และ 1200 มม. × 1000 มม. แต่บริการตัดแบบกำหนดเองของเราสามารถให้บริการได้ทุกขนาดหรือรูปร่างที่ต้องการ วัสดุทั้งหมดของเราเป็นไปตามข้อกำหนด UL94 V-0 และเป็นไปตามมาตรฐาน ROHS โดยมีเอกสารฉบับสมบูรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการประกันคุณภาพ ความต้านทานการบีบอัด 100-150MPa ในทุกรุ่น ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้แม้ในการใช้งานที่มีแรงดันสูง

รายละเอียดการผลิต

สิ่งที่ทำให้การผลิตของเราแตกต่างอย่างแท้จริงคือวิธีที่เราปฏิบัติต่อเรซินซิลิโคนก่อนที่มันจะไปพบกับไมกา เราเริ่มต้นด้วยการบ่มเรซินภายใต้สภาวะควบคุมจนกระทั่งได้ความหนืดที่เหมาะสมอย่างแม่นยำเพื่อการเจาะเข้าไปในชั้นไมก้าได้อย่างสมบูรณ์ ทีมงานฝ่ายผลิตของเราจะตรวจสอบกระบวนการนี้ด้วยรีโอมิเตอร์ที่ติดตามการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันแบบแบทช์ต่อแบทช์ที่ลูกค้าของเราไว้วางใจสำหรับการใช้งานที่สำคัญของพวกเขา

การชุบที่เกิดขึ้นจริงจะเกิดขึ้นในห้องสุญญากาศซึ่งจะขจัดร่องรอยของอากาศทั้งหมดออกจากระหว่างชั้นไมกา ฉันเฝ้าดูช่างเทคนิคของเราปรับระดับสุญญากาศหลายครั้งในระหว่างกระบวนการนี้ ซึ่งตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในพฤติกรรมของวัสดุ พวกเขาได้พัฒนาความเชี่ยวชาญนี้ตลอดหลายปีที่ผ่านมาในการทำงานกับเกรดไมกาและสูตรซิลิโคนที่แตกต่างกัน หลังจากการชุบ เราใช้กระบวนการบ่มแบบค่อยเป็นค่อยไปซึ่งจะสร้างการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโมเลกุลซิลิโคนอย่างช้าๆ โดยไม่สร้างความเครียดภายในที่อาจนำไปสู่ความเสียหายก่อนเวลาอันควร

เราได้รวมการตรวจสอบคุณภาพที่ผิดปกติซึ่งลูกค้าของเราชื่นชอบเป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น เราสุ่มเลือกตัวอย่างจากทุกชุดและกำหนดให้ตัวอย่างมีรอบการทำงาน 10,000 รอบทั้งในสภาวะเย็นจัด (-60°C) และความร้อนสูง (600°C) ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราจะเก็บบันทึกโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงานแต่ละชุด และเรากำลังปรับปรุงกระบวนการของเราอย่างต่อเนื่องตามสิ่งที่เราเรียนรู้จากการทดสอบเหล่านี้ วิธีการควบคุมคุณภาพแบบลงมือปฏิบัติจริงนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าเมื่อคุณระบุแผ่นไมกาที่ยืดหยุ่นด้วยพันธะซิลิโคน คุณจะได้รับวัสดุที่ได้รับการพิสูจน์ผ่านการจำลองในโลกแห่งความเป็นจริงอย่างเข้มงวด ไม่ใช่แค่การทดสอบที่ได้มาตรฐานเท่านั้น