กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ไมกา

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์แบบไมก้าของ NBRAM ผลิตขึ้นด้วยความคลาดเคลื่อนของมิติที่แม่นยำ ±0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมาก กระสวยมีความแข็งแรงของไดอิเล็กตริก 25-40kV/มม. โดยมีค่าความต้านทานพื้นผิวสูงกว่า 10¹⁴ โอห์ม/ตร.ม. แม้ว่าจะสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานานก็ตาม ขนาดกระสวยมาตรฐานมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 5 มม. ถึง 100 มม. พร้อมการกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดการออกแบบหม้อแปลงเฉพาะ

องค์ประกอบของวัสดุให้ความเสถียรทางความร้อนตั้งแต่ -50°C ถึง 850°C การทำงานต่อเนื่อง โดยมีค่าการนำความร้อน 0.5-0.8 W/m•K เพื่อการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในพื้นที่จำกัด กำลังรับแรงอัดสูงถึง 300-450MPa ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความหนาของผนัง ในขณะที่รักษาความเสถียรของมิติภายใน 0.02% ในระหว่างการหมุนเวียนความร้อนระหว่างสภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ไมก้าทั้งหมดผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60317 และ UL 1446 สำหรับระบบฉนวนคลาส H

การออกแบบหน้าแปลนกระสวยประกอบด้วยร่องขึ้นรูปอย่างแม่นยำและช่องปลายที่ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการม้วนอัตโนมัติ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันความเสียหายของสายไฟในระหว่างการผลิตที่ความเร็วสูง การกำหนดค่าแบบกำหนดเองสามารถรวมขายึด ช่องระบายความร้อน และแผงขั้วต่อแบบรวม ตามความต้องการใช้งานเฉพาะในด้านอิเล็กทรอนิกส์กำลังและระบบควบคุมทางอุตสาหกรรม

รายละเอียดการผลิต

ความเป็นเลิศในการผลิตกระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ไมกาของเราเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบอย่างพิถีพิถัน โดยที่เราจัดหาเฉพาะแผ่นไมก้าเกรดยาที่มีโครงสร้างผลึกสม่ำเสมอและระดับสิ่งเจือปนที่ควบคุมได้ ไมกาแต่ละชุดผ่านการวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปีอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติไดอิเล็กทริกเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของเราก่อนเข้าสู่การผลิต ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเบื้องต้นนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้กระสวย NBRAM แตกต่างในการใช้งานที่สำคัญ

กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราถือเป็นแกนหลักของความได้เปรียบในการผลิตของเรา เราใช้งานเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งรักษาความแม่นยำของแรงดันภายใน ±0.5% ตลอดวงจรการขึ้นรูป กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับแผ่นไมก้าที่เรียงเป็นชั้นอย่างแม่นยำด้วยสารยึดเกาะพิเศษที่กระตุ้นการทำงานที่โปรไฟล์ความดันอุณหภูมิเฉพาะ ทำให้เกิดโครงสร้างคอมโพสิตที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีความเสี่ยงในการเป็นช่องว่างหรือการหลุดล่อน เทคนิคนี้ช่วยให้เราได้รับความหนาแน่นที่สม่ำเสมอที่ 2.8-3.2 ก./ซม. ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ช่างเทคนิคของเราจะตรวจสอบผ่านการสแกนความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต

การตัดเฉือนหลังการขึ้นรูปต้องใช้ความแม่นยำเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เราได้พัฒนาระบบการตัดเพชรที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งมีความคลาดเคลื่อนของมิติที่ ±0.05 มม. โดยไม่ทำให้เกิดการแตกหักขนาดเล็กที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของฉนวน ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงหน้าแปลนกระสวย ซึ่งการกระจายความตึงของขดลวดส่งผลต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลง วิศวกรการผลิตของเราได้ปรับทางเดินเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมสำหรับคอมโพสิตไมกาโดยเฉพาะ ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ป้องกันการเสียดสีของสายไฟในระหว่างกระบวนการพันแบบอัตโนมัติ

การตรวจสอบคุณภาพประกอบด้วยการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสูงที่จำลองสภาพการทำงานจริง เราสุ่มตัวอย่างเพื่อขยายวงรอบความร้อนระหว่าง -50°C ถึง 850°C ในขณะที่ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความเป็นฉนวน โปรโตคอลการทดสอบที่เข้มงวดนี้ช่วยให้เราสามารถระบุและกำจัดชุดการผลิตที่แม้จะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน แต่ก็อาจแสดงประสิทธิภาพที่ลดลงภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วิธีการที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเมื่อคุณจัดหากระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์แบบไมกาของ NBRAM คุณจะได้รับส่วนประกอบที่ได้รับการตรวจสอบผ่านโปรโตคอลการทดสอบประสิทธิภาพที่มีความต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรม

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

เมื่อเร็วๆ นี้ ฉันได้ปรึกษากับผู้ผลิตแหล่งจ่ายไฟระดับพรีเมียมที่ใช้กระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์แบบไมก้าในหม้อแปลงความถี่สูงสำหรับเซิร์ฟเวอร์ฟาร์ม วิศวกรออกแบบของพวกเขาสาธิตวิธีที่กระสวยของเรารักษาคุณลักษณะความจุไฟฟ้าที่เสถียรภายใต้ความถี่สวิตชิ่ง 100kHz ซึ่งช่วยขจัดปัญหาความจุไฟฟ้าปรสิตที่รบกวนการออกแบบก่อนหน้านี้ มีความหนาแน่นของกำลังสูงขึ้น 22% นับตั้งแต่ใช้กระสวยไมกาของเรา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความสามารถของวัสดุในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างรวดเร็ว

ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์ เราเห็นการใช้งานที่สำคัญซึ่งวิศวกรระบุกระสวยฉนวนอิเล็กทรอนิกส์แบบไมก้าสำหรับระบบการชาร์จ EV ผู้จัดการฝ่ายผลิตที่โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์รายงานว่าสามารถลดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับไส้กระสวยลงได้ 40% เนื่องจากความแข็งแกร่งทางกลที่ยอดเยี่ยมของวัสดุคอมโพสิตของเรา ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการแตกร้าวระหว่างการทำงานของขดลวด ความน่าเชื่อถือนี้ยังช่วยให้อุณหภูมิในการทำงานสูงขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติของฉนวนที่จำเป็นสำหรับมาตรฐานความปลอดภัยของยานยนต์

บางทีการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุดที่เราพบคือในระบบพลังงานการบินและอวกาศ ซึ่งผู้ผลิตใช้กระสวยไมกาอุณหภูมิสูงของเราสำหรับการใช้งานหม้อแปลงไฟฟ้าของเครื่องบิน วิศวกรการบินและอวกาศอธิบายว่ากระสวยของเรามีความเสถียรเป็นพิเศษภายใต้การสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนด้วยความร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในระยะยาว ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการพังทลายของฉนวนที่อาจส่งผลต่อระบบการบิน การผสมผสานคุณสมบัตินี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าจำเป็นในการใช้งานที่ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการบินและการปฏิบัติตามใบรับรอง